在工業、機械制造中，我們經常會用到自動焊接設備進行生產，那么，大家知道如何利用這種設備提高生產效率嗎，今天就來為大家簡單介紹一下具體的方法有哪些，希望能給大家帶來幫助。

　　1、 提高精度，確保高速工作。大家在生產中要注意對精度的控制，以提高生產效率。

　　2、 雙機協調電焊功能。有時我們會遇到長形工件，焊縫分布在工件的兩端，若采用一臺設備進行電焊，會出現因兩端不同時電焊而造成電焊變形不一致，從而使工件在長度方向上扭轉變形，電焊后的工件難以符合尺寸要求。

　　針對這種類型的工件，我們常采用兩臺設備同時協調電焊的方式，這就推動了兩臺設備雙機協調電焊技術。在汽車后橋和消聲器的電焊中，經常會使用到該項技術。兩臺設備對應一個由機器人外部軸驅動的變位機，在變位機順長擺放的工件上有兩個鏡像對稱的部件，兩條相似的環焊縫需要兩臺設備在變位機旋轉的同時實現同步協調電焊，通過這種方式可以將生產的效率提高1倍。

　　3、 如果說自動焊接設備的使用大大提高了自動焊接設備工作時的穩定性和效率，設備則具有更多的優勢，帶來的經濟效益也更加的可觀，主要體現在設備進行工作時，大多采用鉗體與變壓器整體化方式，變壓器的容量可以減小到1/3～1/4，節約了能源，并且地減輕了操作者繁重的體力勞動。設備有更多的控制方式控制焊鉗壓力和電焊條件的自動切換，針對不同打點位置可輕松實現獨特的電焊時序，大大提高了打點質量，避免了焊點漏打、多打及位置不準確等問題。

　　4、 設備在打點效率上的優勢明顯，可提高生產效率8~10倍。此外設備可以使用一些獨特技術，進一步對電焊時序進行準確的控制，使效率和質量進一步提高。如，電動焊鉗在設備上的使用不僅僅是加壓方式的改變，其優勢更體現在對行程的控制方面：(1) 可以根據焊點的位置實現理想的行程;(2) 工作過程中可以分段控制焊鉗壓力;(3) 可以控制電焊條件輸出的時間節點;(4) 可以運用間隙示教功能靈活選擇上電ji示教、下電ji示教方式，大大縮短了示教時間。

　　利用自動焊接設備提高生產效率的方法有很多，以上只是其中的幾種方法，大家在進行操作時一定要注意細節，比如控制精度，這樣才能為企業創造更高的效益。