如何避免數控折彎機折彎角度和尺寸的偏差

　　對于折彎機的折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎機折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數。折彎時，為了保證折彎機折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個方面的問題。

　　（1）折彎機上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調整。

　　（2）數控折彎機后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發生變化，從而影響折彎尺寸，伺服折彎機折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

　　（3）工件與折彎機下模平行度不夠，會造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調整平行度。

　　（4）一次折彎機折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

　　（5）折彎時，折彎機下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時，需要按規定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍比較合適。

　　（6）工件在創V形槽后在折彎機上進行折彎時，要保證折彎機上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

　　（7）在對刨槽后工件進行折彎時，為了防止夾刀，折彎機上模角度要控制在84°左右。