現代全自動焊接機對比曾經的自動焊接機有哪些工藝特點？

　　首先，現代的全自動焊接機加工速度更快：在正常情況下，材料和焊接在一個班次中是3人。 在兩個班次中，10人可以在一天內處理*過25個帶有13米長產品的鋼籠（準備，軋制，加固）。 肋骨安裝，檢測管安裝，導塊安裝等），由于主肋均勻分布在其圓周上，方便多個鋼籠重疊，節省了吊裝時間，工作效率非常高。 而且，鋼保持架質量的接受率遠高于曾經的人工捆綁繞組的方法。

　　其次，全自動焊接機成品鋼保持架的質量得到保證：鋼質保持架的機械化加工在質量控制方面得到保證。 由于采用數控機械化，主肋與纏繞肋之間的距離均勻，鋼保持架的直徑一致，產品質量完全符合規格。 當鋼籠在實踐中手動生產時，幾乎每天都要檢查工程監督到加工現場。 機械加工后，監督對機械加工鋼筋籠進行“免檢”，大大改善了工程進度，使施工方保證了質量和數量，更快地完成了施工。

　　第三，全自動焊接機環箍緊固不需要重疊，與手動操作相比節省了1.5％的材料，降低了施工成本，降低了成本，節省了流量。自動焊接專機獲得了施工方的高度認可。